L´Oreal se está transformando en una de las empresas más eficientes en sus procesos de realización del planeta. La compañía está logrando triunfo tras triunfo con su plan de integración de nuevas tecnologías a sus cadenas de fabricación dentro de la Industria 4.0.
Nos acercamos a su planta de Caudry, en la zona septentrional de Francia. Allí la empresa hace productos cosméticos para la piel, mascarillas y sobre todo su colección de maquillaje para la gama Luxe. El método que viene usando la empresa se centra en aligerar las acciones de fabricación mediante tecnología robótica.
En esta ocasión han colocado en tres de sus cadenas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han contado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha centrado en agilizar las variedades de producto de las líneas a la vez que mejorar la producción digitalizando el proceso.
Cabe destacar que ha representado todo un desafío que precisó que se apartasen las máquinas que disponían de diferentes proveedores y que no eran más que un lastre a la hora de ajustar la línea a las características de cada envase. Esta falta de flexibilidad frenaba optimizar los procesos de cambio y realizar progresos globales. El equipo XTS montado es un sistema de transporte inteligente de 22 m de largo que cuenta con cuarenta motores. Logra mostrar transformaciones automáticas desde un ordenador que autoriza tener un manejo total de los motores de forma individualizada. Asimismo, de llenadoras y taponadoras automáticas, la línea tiene unos cobots vendidos por el fabricante Fanuc. Estos se ocupan de meter envases a la línea para que pasen por el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea recogido el producto por los cobots y ser empaquetados. El sistema XTS anuló los elementos temporizados, incremento el rendimiento de la cadena y flexibilizó las producciones. El sistema utiliza un programa realizado por Beckhoff llamado TwinCAT e integra un control de secuencia mediante programa plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e integración de un gran número de puestos robotizados.